壓力噴霧干燥機(jī)的工作原理： 空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾和加熱進(jìn)入干燥室，通過(guò)2-20MPa的高壓將液料送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過(guò)霧化后的液滴與熱空氣在干燥室內(nèi)充分接觸，在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過(guò)程，得到粉體或細(xì)小顆粒的成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣經(jīng)除塵器由引風(fēng)機(jī)排空。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、可生產(chǎn)具有良好流動(dòng)性的球狀粉體。
2、可生產(chǎn)粒徑較大的造粒產(chǎn)品。
3、可減少霧化飛行線上的粘壁量。
4、采用低帽方式，提高造粒產(chǎn)品的回收率。
5、裝有高溫高效過(guò)濾器，防止產(chǎn)品交叉污染。
6、裝有袋式過(guò)濾器,可提高細(xì)粉的回收率，尾氣清潔，防止公害。
7、熱風(fēng)溫度自動(dòng)控制，設(shè)定值誤差范圍小。
8、通過(guò)調(diào)整噴嘴孔徑及壓力可控制粒度分布及松裝密度。
日常維護(hù)：
壓力噴霧干燥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來(lái)水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過(guò)濾袋。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過(guò)濾器的排污閥，清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，我們需對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過(guò)濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無(wú)堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對(duì)于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平衡校對(duì)。對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
滬公網(wǎng)安備31012002006285
